套位模切机是模切生产中经常会接触到的模切机，相信大家都比较熟悉。而需要多台单独独立的具有套位抬杆的高速模切机配合连线作业，我们称之为套位组合线作业。
一、套位线作业的特点
1、小孔套位模切机具有独特的自动纠偏功能，能够精准的进行空对孔的套位冲切。
2、该种作业方法一般为两台或者以上的套位主机配合排废机以及切片机进行联机作业。
3、该种作业方式自动化程度高，一般 1-2 个作业师傅即可完成复杂产品的流程作业。
4、该种作业方式一般用于模切件结构比较复杂的多层次结构模切件产品的作业。
5、整体作业效率无法满负荷进行设备运转，生产效率相对单机作业较低。
6、一般小孔套位模切机为 D 系列模切设备，为目前模切行业配置最高的模切设备。
7、该连线作业设备主机台不具备收放料、贴合材料功能，必须配套排废机使用。
8、该种作业套位线作业灵活，可应多种复杂产品的冲切，机台与机台之间可以进行自由的组合连线。
9、国内通行的套位模切机连线作业过程中，我们采用前后联机光电进行联机感应实现机台之间相互连接生产，以确保组合线的顺利连接生产。
二、套位线连线作业步骤
日常作业生产中，我们在使用套位线作业时，操作过程中我们一般遵循以下作业步骤：
1）根据作业指导书，多模切工艺进行确认，配置所需的套位组合线机台。
2）在机台配置完成后，我们需要根据作业指导书进行材料上机，在上机前我们需要根据产品工艺进行分步上机。
3）在分步上机的过程中，首先我们需要在贴合机上覆合第一次冲切所需的冲切材料。这期间我们需要完成第一台模切机的模具调模。根据调模调节好第一台模切机后，我们进行穿料试冲切。在测试冲切合格后，我们需要进行下一步的所需冲切废料的排废和后续工艺所需的材料复合。
4）在复合完成第二道冲切所需的材料后，我们需要进行第二次冲切刀模的调节。在刀模调节完成后，需要对材料进行再次的测试调节。
5）在完成所有的机台上料和模具调节测试后，方可进行联机开启作业。
但是，除了以上步骤的的基础操作外，我们更应该注意一下几个联机中的重要事项：
联机作业前，我们必须提前检查设备的安全防护功能完好且全部处于开启状态。
确保走料期间工作台上无任何与操作无关的物品。尤其注意扳手、刀片等硬质杂物进入设备运行期间。
设备调试过程中，联机状态下切记两个人同时操作模切机台。
在设备调试完毕后，及时打开并设定好联机光电，确保联机光电有效开启。
设备模具调试完毕后，注意材料的限位以及刀具冲切垂直度是否符合要求。
联机作业过程中，如组合线内未增加段料保护功能，切记时刻观察收放料轴上材料收放情况，确保在某一款材料使用完时及时上料
三、联机光电的调节
1、对射式联机光电
对射式是发射端发出红光或红外，接收端接收。有物体经过光线切断，便输出信号。该种光电传感器，主要感应原理为传感器将光发射出去通过反光板再反射回来，根据光的反射信号强弱来判定材料的有无。
此种传感器上有红色和绿色两个颜色的指示灯和一个旋钮。主要调节方式为，无材料进入感应区前，旋转旋钮将传感器指示灯颜色调整为绿色，有材料进入感应区时，调节至红灯亮时即可。
2、传感器为单射传感器
此种传感器只有一个旋钮和一个指示灯，调节时有材料进入感应区时调节旋钮至红灯亮即可。
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