模切机模切压、痕是纸盒印后加工中不可或缺的一道工序，因为大家对商品外包装质量的要求越来越高，模切压痕的质量也必定随之进步。平压平模切方式现在在国内模切范畴占有较大的市场份额，虽然其技术现已十分老练，但是仍不可防止他会呈现这样那样的问题。无论是在输纸、模切、清废、还是在收纸，均有许多疑问困惑着包装的从业人员。
输纸问题
平压平模切机的纸张供给主要是靠飞达的吸纸和送纸动作完结，选用输纸带加压纸轮的办法传递纸张，在输纸过程中会呈现以下毛病。
1．走纸不稳，需常常调理
该毛病主要是关于国产模切机而言的，因为国产模切机多数没有选用带吸气的传送带，简单致使走纸不稳，纸张定位精度不高，输纸导轮、输纸带、压纸毛轮、前规挡块．侧规挡块等简单磨损。在走纸之前对纸张进行敲纸、打边并在走纸过程中加以调理可有效处理此疑问。
2．输纸不顺畅
导致输纸不顺利的因素有多种，主要为纸张变形、打印品外表过于润滑或由其他机械毛病导致。
(1)由纸张变形导致的输纸不顺利
因为模切加工是全部打印加工最末端的一道工序，纸张通过若干工序加工后发生变形，特别是通过高温、高压的上光．覆膜后的纸张变形更加严重，这时飞达通常不能顺利地送纸。
(2)由打印品外表过于润滑导致的输纸不顺利
上光覆膜后的商品因为其外表过于润滑，也会给输纸形成必定的困难。关于以上两种状况，有经历的操作人员会在上纸之前做好前期准备工作，比方：装纸时，在纸张中加入一些木楔子或纸卷使纸张保持平坦，在上纸时预先进行打边、敲纸工作或把模切机的速度恰当下降，通常能够防止此疑问的发生。
(3)机械毛病导致的输纸艰难
飞达吸嘴吸力不够、间隔纸堆上平面的方位不合适、挡规的定位不精确等机械因素会形成输纸过程中呈现斜张，双张、空张等毛病。只需平常做好模切机保养工作和机械部位的调理就会防止因为机械毛病发生的输纸困难。
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