圆压圆模切，关键在于如何更好地控制材料张力和如何更有效地选择排废方式。其实，就是在考验我们的模切工艺，同样也是在考验我们的模切经验。在控制材料张力和选择排废方式上，因为圆压圆设备有充足的辅助张力轴，运用灵活多变（换句话说，就是能玩多少花样，同样在检验你的发散思维），所以这方面比平压平有优势。简单说，就是在圆压圆设备上能够做到完全排废并在机器上完成反贴，平压平需要人工反贴。
由于机械精度、电气精度、装配精度、传动精度、模具精度和加工过程存在的不确定因素等影响，导致当前圆压圆精度不及平压平。如果以产品尺寸百分百良品为参考，圆压圆可控精度：单模能达到±0.1mm，套模能达到±0.2mm。所以，现在圆压圆模切主要用于泡棉、标签等精度要求相对较低的产品，并不太适合精度要求比较高的背光源类产品。另外，圆压圆模切还存在其他一些不足，如刀模成本高、维修费用高、周期长、材料损耗大等，以至于现在的模切工厂使用圆压圆模切都很小心，局限于用来压大批量、高利润的产品。当然，现在也有一些模切厂家在尝试用圆压圆模切设备压模背光源类产品中加工难度系数相当高的两面胶和遮光胶。两面胶一般是两面背胶、三面背胶，而遮光胶一般是四面背胶，且胶边尺寸比较小、精度要求高（±0.1mm）。这类产品基本都是用平压平模切。按现在的圆压圆模切发展状况，如果想分得一杯美羹，暂时还比较困难，需要设备、刀模、工艺不断提升和完善，需要经验不断积累。
另外，由于圆压圆模切设备多工位和多辅助轴的发展，可以加工有多种材料的复合品，也可以组合加工多个产品。其比较典型的就是喇叭网（材料依次：两面胶、网布、两面胶、泡棉、两面胶）；而组合加工品，如一个产品是四面背胶的遮光胶和扩散片的组合加工，外围结构不一样。这里想说的是，以前很多模切产品比较单一，都需要在后续工作中一个一个地组装；而现在可以在机器上边模切边“组装”，一步到位，为后续工作缩减工序、提高生产效率，这种方式可能会被越来越多地采用。
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