一、清理检查设备工作台面-加注润滑油-打开气源开关并检查气压
猫抓板设备(图一)
猫抓板设备(图二)
三、打开NCStudio加工软件
四、回机械原点(第一次打开NCStudio加工软件或NCStudio加工软件关闭后再次打开,均需要进行回机械原点操作)
方法:操作【Ctrl+HOME】快捷键-弹出回机械原点对话框,然后点击X轴,待数控状态处X轴坐标前出现小黑点代表X轴回原点完毕,然后再点Y轴,待数控状态处Y轴坐标前出现小黑点代表Y轴回原点完毕,此时点击右下角的【关闭】按扭关闭回机械原点窗口
五、操作夹具按扭,固定好待加工的纸板
方法:四个绿色的按扭分别对应如下:A/B按扭操作左侧工位夹具向左/右移动,C/D按扭操作右侧工位夹具向左/右移动
六、设置加工原点
方法:操作【Ctrl+2】快捷键-进入手动控制状态,通过小键盘上的6、4、8、2键(6/4对应X+/-,8/2对应Y+/-,同时按下【Ctrl】键为高速移动)控制机床X/Y轴移动将纸板左下角对准锯条,然后再通过【Shift+F6】快捷键设置当前点为工件原点
七、载入加工图形
方法:操作【Ctrl+O】快捷键-载入待加工的NC格式加工图形
八、进行仿真检查图形是否有问题
方法:操作【F8】快捷键-开始仿真,再次操作【F8】快捷键-结束仿真
九、程序检查
方法:操作【Ctrl+I】快捷键-打开加工程序统计信息窗口,通过该窗口可以查看程序的各类信息以便确认加工是否会有问题
十、设定加工速度
方法:通过系统参数介面可以查看及修改自动加工时的空程速度及加工程序,出厂默认500,此参数可根据实际加工情况来进行适当调整,修改设定完成后点击右下角的【应用】按扭即代表修改设定生效
十一、打开锯条马达开关
方法:在操作台左侧有两个控制面板,左/右分别对应机床左侧工位和右侧工位,【RUN】绿色按扭为运转,【STOP】红色按扭为停止,待LED屏幕上显示的数字停止跳动后,(当前数值即代表设定的锯条转速频率,出厂设定为28)即代表锯条马达启动完成
十二、加工开始-暂停-继续-急停
方法:操作【F9】快捷键-开始加工,加工过程中可通过数控状态窗口-进给速度查看当前设定的加工速度及时实加工速度,并可通过指示条时实调整加工速度的百分比(100%即采用当前设定的速度),如果加工过程中我们需要加工暂停(例如检查产品切割效果、调整或更换锯条等),请使用【F11】快捷键-停止加工,此时我们再需要继续加工时请使用【Shift+F9】快捷键-进行断点继续开始加工。(注:这里需要注意的是,我们在加工中途如果需要进行暂停操作时请不要通过【F10】快捷键进行暂停和【F9】快捷键进行开始加工操作)加工过程中如遇紧急情况,此时我们可通过按下操作台上的红色【急停】按扭来进行紧急停止操作
十三、当图形加工完成后-停止
方法:当自动程序执行完成后程序会自动停止,但锯条仍需要人工手动关闭,操作方法是在操作台左侧的两个控制面板,左/右分别对应机床左侧工位和右侧工位,【RUN】绿色按扭为运转,【STOP】红色按扭为停止,待LED屏幕上显示的数字停止跳动后即代表锯条马达停止完成
十四、关闭设备
方法:清理检查设备工作台面-关闭气源开关-按下【急停】按扭-关闭电脑开关-关闭总电源开关