铝塑膜产品盈利能力较强（毛利率达60-80%），远超过其它材料，率先国产化企业将显著受益。
未来国内铝塑膜市场增量来自两个方面：
进口替代，当前95%以上的铝塑膜市场主要集中在日本和韩国四大企业：大日本印刷、昭和电工、凸版印刷（T&T，新纶科技收购）和韩国栗村化学品，国产铝塑膜市场占比不足5%；
动力电池的软包技术路线占比的提升，三元软包目前占到国内动力电池市场的20%-30%，未来两年市场份额有望达到50%，将拉动铝塑膜需求的快速增长。
从产业链来看，锂电池铝塑膜上游原材料主要包括铝箔、ON、CPP、接着剂等，中游产业主要为国内外锂电池铝塑膜供应厂，下游主要应用消费类电子、新能源产业等。
01
锂电池铝塑膜产业链分析
上游原材料分析
锂电池铝塑膜主要的结构有四层，包括铝箔、尼龙层、CPP膜以及接着剂。
在锂电池铝塑膜生产中，对以上原材料的技术要求比较高，这也成为限制我国国内锂电池铝塑膜行业发展的重要因素。我国一些锂电池铝塑膜生产企业在原材料采购方面依赖于进口。
（1）铝箔：一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。
（2）尼龙层：具有很多的特性，因此，在汽车、电气设备、机械部构、交通器材、纺织、造纸机械等方面得到广泛应用。在锂电池铝塑膜中起到了结构支撑的作用。
（3）CPP膜：即流延聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP薄膜、镀铝级CPP薄膜和蒸煮级薄膜等。CPP薄膜的主要特性包括：与LLDPE、LDPE、HDPE、PET、PVG等其他薄膜相比，成本更低，产量更高；
受以上特性的影响，CPP薄膜适合应用于作为镀铝膜，是生产锂电池铝塑膜的重要原材料。CPP膜在锂电池铝塑膜中起到的主要作用是热封。
（4）接着剂：锂电池铝塑膜中使用的接着剂就是胶水，一般来说采用干法制作的锂电池铝塑膜需要使用到胶水，而采用热法制作的锂电池铝塑膜不用胶水。
铝塑膜生产企业分析
（1）知名的锂电池铝塑膜生产企业：日本昭和电工株式会社、大日本印刷株式会社（DNP）、日本藤森、日本住友等，通过代理商模式在中国市场进行销售。
（2）铝塑膜国内生产企业受技术等方面因素的影响，目前我国具有生产技术并能够投入量产，主要有：江苏中金玛泰医药包装有限公司、佛山鑫烨包装材料科技有限公司、上海紫江集团股份有限公司、连云港申元电子科技有限公司。
国内生产企业主要采取三种方法进行技术合作：以高校为依托；企业进行自主研发；与国外铝塑膜生产企业合作，引进国外先进生产技术。
下游应用领域分析
铝塑膜并非应用于所有的锂电池，目前其主要应用于液态锂离子电池以及聚合物锂离子电池中。从本质上来看，聚合物锂离子电池也属于一种液态锂离子电池，因此锂电池铝塑膜的主要下游应用领域为锂离子电池。
02
铝塑膜的投资机会分析
进口替代
当前95%以上的铝塑膜市场主要集中在日本和韩国四大企业：大日本印刷、昭和电工、凸版印刷（T&T，新纶科技收购）和韩国栗村化学品，国产铝塑膜市场占比不足5%，进口替代空间较大；
预计随着国内企业技术水平的进一步提高，国产铝塑膜将通过成本优势能够加快进口替代，未来市场空间大，率先实现国产化的企业将受益。
动力电池软包技术占比提升
三元软包目前占到国内动力电池市场的20%-30%，未来两年市场份额有望达到50%。动力电池的软包技术路线占比的提升，将是铝塑膜未来增长的重要途径。
03
对铝塑膜性能要求
对铝塑膜产品主要性能要求
聚合物锂离子电池要求铝塑膜的阻隔性（如水分、氧气）比普通铝塑复合膜的阻隔性高10000倍。
锂电池不能脱离包装而存在，铝塑膜的使用寿命与产品的库存及使用寿命同期。因此锂电池对铝塑膜的使用寿命有较高的要求。
锂电池的使用过程（不断地充放电过程），是一个动态的电化学反应过程。铝塑膜要能有效抵制内部电解液对它的溶胀、溶解、渗透、吸收及电化学反应。
锂电池内的电解液是由多种有机溶剂和遇水分能迅速产生强腐蚀性氢氟酸的锂盐存在。
铝塑膜内膜必须耐电池电芯周边毛刺的穿刺，在高温以及压力的条件下，必须具有绝缘性。
根据行业分析，锂电池铝塑膜所要求的指标很多，其中最重要的指标也是与普通复合膜不同的地方有：极高的阻隔性；良好的冷冲压成型性；耐穿刺性；耐电解液稳定性；电性能（包括绝缘性）。
|
|
|
