模切是不干胶加工中必不可少的环节，也是最容易被加工企业的技术部门忽略的重要环节。
模切效果的好坏直接影响到客户的使用体验，其中模切溢胶是最容易出现的问题，也是困扰广大标签加工企业的老大难问题，今天我们将就此问题做浅析，并与大家分享一些常见的解决方案。
不干胶的结构为三明治结构：
面材/胶水/底纸（带硅油）。
不干胶的模切属于精确模切，要求切断面材和胶水而不伤及底纸，并且在刀口断面胶水回流结合前完成排废。在实际加工过程中由于受诸多因素的影响，很难达到这种理想状况。
对于不干胶模切溢胶的表现形式有模切过程中溢胶和模切后溢胶两种情况。今天我们就先和大家谈谈模切过程中的溢胶现象。
模切排废过程中的边缘溢胶跟模切刀的锋利程度、模切压力的调整、模切垫板材质的选择、不干胶材料胶水的软硬度和模切后排废前纸路设置等相关。
模切边缘前溢胶的情况及常见的解决方案
1、模切压力过大
如下图模切刀痕偏深，模切刀下行过程对材料产生过度挤压，排废后标签边缘出现溢胶，建议通过染色法快速检测底纸刀痕的深浅情况，避免压力过大导致溢胶。
2、模切压力过小或者刀不够锋利
胶膜局部未切断，排废时撕破胶膜产生拉胶丝导致标签边缘溢胶；（严重时会出现排废带标）针对这种问题，建议：
- 适当加大模切压力，确保胶膜切断
- 使用刀角更小更锋利的模切刀来模切，或者用带特氟龙防粘涂层的刀模切
- 采用斜向起废排废法，或剥离板起废排废法缓解刀口拉胶丝/带标的情况
斜向起废排废法
剥离板起废排废法
镜面刀刀锋角度以及硬度的选择
3、模切底板的选择
底板是调整模切压力的基准，底板的平整度、厚度均匀性，以及硬度直接影响模切效果。如下图的模切底板过软，会导致模切失压，模切时刀痕位置的胶水被过渡挤压，使胶水向刀口两侧堆积产生溢胶问题。
解决方法：建议采用厚度均匀、硬度合适的聚酯片材（如露米勒）做模切底板，且不建议通过在底板表面局部贴胶带来调整模切压力。
4、MD方向单边溢胶
模切后排废前的纸路过长，经过多次啮合轮的挤压导致胶水回流，刀痕位置胶水重新结合，排废时产生胶水拉丝。（通常是MD方向单边溢胶）。
解决方法：缩短模切后排废前的纸路，减少啮合压轮对模切刀口胶水的挤压。如无法调整，可在排废前使用溶剂渗透溶断刀缝胶水的方法避免排废拉胶丝。
排废前刀缝溶剂渗透法
模切边缘后溢胶的情况及常见的解决方案
成品标签边缘溢胶跟模切后成品卷的收卷张力、标签形状、储存环境温湿度等相关，这类的溢胶现象在标签上的位置会呈明显的规律及方向性(通常是MD方向单边溢胶)。
1、减少模切、分条成品卷收卷张力
小卷经过模切排废后，收卷张力作用产生的挤压力集中在单个标签上。如果收卷张力设置过大，标签边缘胶水受到过度挤压溢出，甚至出现标签在底纸上的滑移，导致标签的溢胶。
对于成品小卷收卷张力的判断：双手拿起模切、分条后的小卷，用拇指能将端面随意上下推动可视为收卷张力合适。
2、异型标签
由于收卷张力在轴向分布不一致，会出现局部张力过大的现象，导致标签的局部溢胶。面积小的方型标签，由于在相同的压力下，承受更大的压强，同样容易出现标签局部溢胶的现象。
异形标模切排废收卷、品检收卷建议：
1. 采用反收卷方式收卷;
2. 用6吋纸芯管收卷;
3. 异形标(如圆形等)建议两边保留一定宽度的模切废边;
4. 成品标签收卷可以考虑在纸芯管表面包裹泡沫棉/高弹海绵。
3、储存环境温湿度
标签加工及存储环境温度建议控制在摄氏23+/-2 度的范围，湿度应控制在相对55+/-5%的范围，高温高湿的环境会使胶黏剂的流动性大大增加，所以夏季、雨季是模切溢胶问题的多发季。
不干胶的胶水和面材种类繁多，不同的胶水以及面材模切性能均不相同，在生产不干胶标签之前建议与材料供应商沟通模切刀具以及恰当的模切工艺来减少模切溢胶导致的标签表面污染，以满足终端客户的应用需求。
不干胶标签模切溢胶问题解决方案
模切溢胶是指经过模切工艺加工后，在不干胶标签边缘溢出胶水的现象，它是不干胶标签一种常见的缺陷表现。溢胶会导致标签外观缺陷、打印污染、剥离不良等问题。
模切溢胶原因分析
不干胶标签材料是一种三明治结构的胶黏产品，标签模切以底纸为衬垫，切断面材与胶黏剂，并将标签形状之外的面材与胶黏剂从底纸上剥离。
不干胶标签的包装方式分为卷装与平张堆叠，除了轮胎标签等特殊标签之外，大多数模切溢胶现象发生在卷装标签的成品上。卷装与平张标签的加工及包装方式不同，导致卷装标签容易受到更多的摩擦力及挤压张力。
不干胶标签材料的胶黏剂分为丙烯酸树脂与橡胶基两大类，都属于压敏性胶黏剂，胶黏剂必须具有一定的厚度与弹性，在高温高湿及压力等条件下必然会发生变形。因此，需要从加工、存储标签的温度、湿度环境及所受压力等条件对标签溢胶的原因进行分析。
模切溢胶解决方案
1.根据生产工艺、环境正确选择和使用不干胶材料
选择前需要向供应商咨询清楚不干胶材料的胶黏剂类型、胶黏剂加工性能等。胶黏剂流动性越强，越容易产生溢胶。当温度较高时，胶黏剂的流动性好，初始黏性也就强。但高温、高湿的环境会使胶黏剂的流动性大大增加，所以夏季、雨季是溢胶问题的多发季。溢胶问题的产生与胶黏剂的涂布量也有密切关系。例如，轮胎标签的胶黏剂涂布量相对比较大，所以也比较容易溢胶（尽管在胶黏剂中已添加了阻流剂成分）。冬季和夏季胶黏剂的涂布量应是有区别的，这一点对于面材为薄膜的不干胶材料来说更为敏感。由于冬季的不干胶和夏季的不干胶在配方上是有区别的，所以不应错季使用，且不应长期囤积不干胶材料和标签，应尽可能减少库存，按“先进先出”的原则使用不干胶材料。
2.不干胶标签的加工及储存环境
过高的温度很可能会造成不干胶标签溢胶，因此，在夏季生产不干胶标签时保持车间内的温度适宜尤为重要。标签加工及存储环境温度应控制在23℃3℃，相对湿度应控制在55%5%，过高的温度或湿度会提高胶黏剂的流动性。
3.不干胶标签模切质量控制
必须使用锋利的刀具进行模切，钝角刀刃会对标签胶黏剂造成翻挤，导致模切过程中标签边缘溢胶。过大的模切压力也会对标签胶黏剂造成过度挤压，而过小的模切压力则可能会造成模切过程中胶黏剂拉丝，从而在不干胶标签边缘或表面形成溢胶。
4.不干胶标签加工工艺控制
应避免在不干胶标签加工过程中存在对标签的滑动摩擦，因为与标签存在滑动摩擦的部件上容易堆积胶水，从而对不干胶标签边缘形成污染，这种情况下，溢胶位置在标签上会呈现出明显的规律及方向性。
5.不干胶标签复卷张力控制
过大的复卷张力会对标签胶黏剂造成过度挤压，甚至造成标签在底纸上的滑移，从而导致溢胶。非方型的标签由于复卷张力在轴向不一致，容易造成局部张力过大的现象，形成不干胶标签的局部溢胶。面积小的方型标签，由于在相同的压力下要承受更大的压强，同样容易出现标签溢胶的现象。
不干胶标签模切溢胶？四大解决方法
除了上述原因外，正确选择合适的不干胶材料也是十分重要的。不干胶标签材料的选择、终端应用、供应商的选择进行分析，以使大家获取最优性价比的产品。
01、关于不干胶标签材料
目前不干胶标签材料的种类很多，主要是从不干胶三组分构成不同而出现的，即：面材、压敏胶（黏合剂）、底材（俗称为硅油涂覆的可离型底材），不同的面材、压敏胶、底材可组合很多不干胶标签材料。
非专业用户往往只重视选择面材，因为其能直接展现设计和视觉效果。其实，什么是优质的不干胶标签材料最重要的反而是隐藏在“面子”下面的黏合剂和底材。毕竟在标签成品出厂之前，面材的优劣容易在印前、印刷中和成品检验中层层把关，使用户损失较小；而黏合剂却易受到贴标或使用环境（温度、湿度等）的影响，不同被贴物的特性对黏合剂也有不同选择。通常在贴标时，或与被贴物贴合一段时间，甚至相当一段时间后才会暴露出黏合剂问题，造成用户损失最大，严重溢胶会将损害打印设备；低档的底材或硅油涂覆不良，也将在模切、贴标、打印时才暴露出切穿、飞标、不出标、卡纸等使用问题，也将给用户造成较大的损失。
市场上主要的压敏胶种类及特点如下：
(1)溶剂型黏合剂：在溶剂中被溶解，经济，且较适应各种使用环境，但对人体有较大毒性。在欧美发达国家已被禁止使用，目前在中国还仍大量用于与人体直接接触的湿纸巾、卫生巾、日化产品，甚至食品标签上；
(2)乳剂型黏合剂：溶解于水，对环境无害，适用于大多数操作；
(3)热熔性黏合剂：预制黏合剂；
(4)UV热熔胶：是一种新技术，可用UV灯固化。
02、不干胶标签材料之面材
不干胶标签材料用的最多的面材分为纸类及化学薄膜类。常见的面材及特点如下。
(1)胶版纸：也称为书写纸、模造纸，表面为未经涂布处理的亚光纸，一般应用单色打印或印刷，条形码信息标签，也可以直接书写。
(2)铜版纸：为涂布纸，面纸表面经过涂层处理的中等光泽纸，平整度高，表面亮度低于镜面铜版纸，目前应用于彩色印刷下的药品行业、食品行业，也是热转印条形码标签的较好的打印材料。
(3)镜面铜版纸：超级压光处理，表面光泽度很高，应用于要求印刷色光亮的产品标签。像药品、保健品等行业。
(4)热敏纸：常见的是超市用的信息标签，目前也应用于大型物流公司的热敏打印信息标签。
(5)热转移纸：专门为热转移打印开发的不干胶标签材料，面纸表面经过特殊涂层处理，特别是对于细小的条形码具有优良的打印效果，以致在扫描产品条形码时不会因为条形码的断点、断线而不能识别，而且，面纸不容易变色，耐用时间较铜版纸久。
(6)办公用的激光打印纸：市场较为常见的激光打印机用材料选用胶版纸，但打印机的高温及高速，使压敏胶在高温作用下容易产生胶水渗出故障，且易损坏打印机，而专用激光打印纸不干胶却可解决这个问题。还有一些不常见的纸类不干胶标签面材料如易碎纸、铝箔纸等也应用于食品、保健品、酒类产品等。
(7)PE膜：聚乙烯薄膜，表面有亮白、亚白、亮银及透明等几种，较柔软，具有耐水、抗油、耐挤压的特点，应泛应用于日化产品，如洗发水、淋浴露等产品。
(8)PP膜：聚丙烯薄膜，表面有亮白、亚白、亮银、透明几种，具有耐水、抗油、挺度好等特点。超透明PP不干胶标签材料，由于具有很高的透明度，贴在透明的瓶体上，看上去具有无标签的视觉效果。也广泛应用于日化产品和化妆品等领域。
(9)PET膜：聚酯薄膜，有表面经过处理和未经处理之分。表面有亮白、亚白、透明及各种经过金属化处理的亮银、亚银等几种。由于挺度很高，具有耐水、耐温、抗油、抗溶剂等特点，适用贴在平面上各类电子产品、机械的标签材料。
(10)PVC膜：聚氯乙烯薄膜，表面有透明、白色、亚白色几种，有耐水、抗油、抗溶剂等特点，主要应用于化学产品。具有收缩性能的PVC膜可用作电池收缩标签用料。
03、不干胶标签材料之黏合剂
由于面材是承印载体，及各自具有的物理化学特性，对于不同的终端产品选择适合的面纸并不复杂，但是对黏合剂的选择就不像选择面材那样容易了。
不同的黏合剂适用于不同的被贴物和贴标要求。如玻璃器具要求标签在贴完后的一定时间内可以撕下来，而黏合剂本身不会对玻璃器具本身产生损害及有黏合剂残留。相同的还有文具产品，家具产品。家庭中用的空调、冰箱上的效能标签也是这样特性。但更多的是贴完后无须撕下，是永久地贴在被贴物体上。
选择黏合剂时要考虑的因素主要有以下几个方面：
(1)被贴物体的材质：纸类、塑料类、金属、玻璃、陶瓷等（表面张力不同）。
(2)被贴物体的形状：平面、曲面及曲面弧度大小、瓶体口径大小等。
(3)被贴物体表面的状态：平整度、精糙度、清洁度、湿度等。
(4)贴标方式：手工、自标贴标及贴标时的速度及贴标时的压力等。
(5)贴标环境：贴标时的温度与湿度、贴标现场的清洁度与空间是否有灰尘等。
(6)存储环境：贴标后的商品及贴标前，不干胶标签材料存储的湿度、紫外线等。
04、不干胶标签材料供应商的选择
竞争是品质、服务、品牌等全方位的竞争，但最终是实力的较量。对供应商的选择主要是从供应能力、产品质量及批次稳定性、价格、服务与研发能力、潜在市场的挖掘能力与洞察力、提高改善的速度等方面进行评价。一个稳定并致力于长远发展的供应商就如同致力于发展的印刷公司、终端用户一样，总是不断地完善自身，为客户提高附加值而不断努力。向印刷企业提供满足应用的合适产品、相关的技术支持、生产流程控制建议以及改善方案等。
选择一个最优性价比的产品并不仅仅是看产品本身，而是选择一个最优供应商提供的最佳产品。如具有较好的印刷设备的不干胶标签印刷企业，如果选择一个价格便宜但不稳定的产品，就发挥不出其印刷设备的特性；同样，一个品质不高或不适合的产品用在好的印刷设备上就如同于一个新布补在旧衣服上，同样也取不到功效。
由于不干胶标签材料贴在产品上有一定的滞后周期，从贴好标到上货架或到消费者手中总有一个时间段，贴标的安全性一时难以体现出来，但整体实力与品质控制能力不齐全的供应商所提供的产品就使应用变得不可靠而带有风险。
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